河南加長型帶式壓濾機

 加長型帶式壓濾機是在普通型帶式壓濾機的基礎(chǔ)上加長了自由脫水區(qū)，使泥漿濃縮脫水更徹底。設(shè)備外形、濾帶比普通型帶式壓濾機更長，其他方面如結(jié)構(gòu)、性能等方面與普通型帶式壓濾機相同。

特點：

（1）獨特的整體布局和配置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率。

（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。

（3）擠壓輥、導向輥、傳動輥、托輥等均采用高強度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)橡膠。

（4）大篩輥采用新型鋼結(jié)構(gòu)輥，通心軸，強度高；表面槽鋼焊接，濾水性能好，不會反滲。

（5）每條濾網(wǎng)都采用獨立的調(diào)偏系統(tǒng)，電子感應(yīng)，靈敏可靠。還具有調(diào)偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網(wǎng)不受損壞。

（6）靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應(yīng)更充分，節(jié)省藥劑用量。

（7）電控箱雙變頻，分別控制主機濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設(shè)備運行達到最理想狀態(tài)。

工作原理及系統(tǒng)脫水方式

 經(jīng)過沉淀濃縮的污泥與一定濃縮的絮凝劑在靜態(tài)混合器、螺旋混凝機（動態(tài)混合器）中充分混合反應(yīng)后，污泥中的微小固體顆粒聚凝面體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進一步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

帶式壓濾機脫水原理及工藝流程圖：

1、    預(yù)處理脫水

 原始污水經(jīng)過生化、物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來 的污水形成較高濃度的污泥，以達到帶式壓濾機的最佳工作條件。

2、    重力脫水區(qū)

 重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)過污泥泵輸送到靜態(tài)混合器中與加入的絮凝劑混合，在螺旋混凝機的進一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應(yīng)、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、    楔形區(qū)預(yù)壓脫水

 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)作準備。

4、    輥壓脫水

 物料脫離楔形區(qū)進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受到擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓區(qū)，經(jīng)過高壓區(qū)后濾餅的含水量可降至最低。

5、濾餅排出

 物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾帶網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一脫水循環(huán)。